O material é pulverizado tanto na extrusora quanto na peletizadora. No entanto, o processo diverge aqui completamente.
Em uma máquina de peletização, a mistura de ração úmida nem sempre é cozida com vapor e, se for feita, é feita à pressão atmosférica normal.
A mistura úmida é cozida com vapor antes de ser extrudada através de uma rosca em uma matriz com uma forma específica no processo de extrusão.
O vapor cria uma alta pressão, o que permite cozinhar a ração a uma temperatura mais alta. A temperatura de cozimento sobe acima de 100°C quando a pressão é superior a 1 atmosfera.
Quanto mais quente a temperatura, mais bem os ingredientes são cozidos. O procedimento é comparável ao de cozinhar carne na panela de pressão, o que a torna mais macia em menos tempo do que quando cozida em panela comum.
A Vantagem Custo-Benefício da Extrusão
A principal vantagem da extrusão de ração é o custo-benefício que ela oferece. A tecnologia pode ser usada para criar uma ração para uma variedade de animais, incluindo aves, gado e peixes.
A ração pode ser personalizada para atender às necessidades específicas de cada animal, o que ajuda a melhorar a saúde geral e a produtividade do animal.
Além disso, a ração pode ser fortificada com vitaminas e minerais para melhorar ainda mais a saúde do animal. O processo de extrusão também cria uma pastilha de ração mais uniforme que é mais fácil para o animal digerir.
As ligações parcialmente quebradas das moléculas e a presença de fatores antinutricionais de materiais vegetais que limitam a disponibilidade de várias substâncias, nutrientes, vitaminas e minerais significa que, mesmo que a ração peletizada seja submetida a vapor durante todo o processamento, ela só pode ser considerada semi-cozido e tem uma taxa de digestão mais baixa.
A ração extrusada, por outro lado, é cozida em maior grau devido à maior temperatura e pressão a que está submetida. Isso o torna mais digerível e mais de seus nutrientes são transformados em carne e tecidos. Como resultado, o FCR (relação de conversão alimentar) é menor.
A estabilidade da alimentação é outro benefício significativo da extrusão que pode ser visto independentemente de você ter ou não equipamento especial. A ração que foi apenas peletizada é mais arenosa e produz mais "pó" como resultado do manuseio.
Esses finos são frequentemente soprados, especialmente quando o vento está soprando forte, e são simplesmente desperdiçados e, portanto, um FCR mais alto.
Outro benefício do processo de extrusão é que os alimentos extrudados podem ser fabricados para flutuar. Isso é bastante significativo em gaiolas de peixes. As rações extrusadas resultam em muito menos desperdício e tudo isso vai para os peixes.
Quando não consumidas prontamente, as rações peletizadas afundam assim que ficam úmidas, limitando o acesso dos peixes a elas. Eles não são mais acessíveis aos peixes depois de afundarem.
Não é apenas um desperdício de dinheiro, mas também é prejudicial ao meio ambiente porque eles apodrecem no fundo.
As rações extrusadas são 30% mais acessíveis do que as versões peletizadas da mesma ração, de acordo com pesquisas.
A tecnologia de cozimento por extrusão melhora drasticamente a digestibilidade e a disponibilidade de todos os nutrientes em uma ração, incluindo fibras, amido, proteínas, minerais e gorduras, resultando em maior absorção.
A extrusão permite que muito mais gordura seja incluída nas refeições. Ele garante que as substâncias sejam entregues aos animais em vez de serem perdidas, resultando na diminuição do consumo de ração.
Os feeds extrudados eliminam quase todas as poeiras e partículas finas. Quanto menos poeira no fundo do saco, mais nutrientes chegam ao peixe, menos resíduos e menor taxa de conversão.
A ligação primária que mantém a cadeia de aminoácidos unida é destruída pelo processo de extrusão.
O calor da extrusão destrói substâncias químicas nocivas, como a urease e o inibidor de tripsina que pode ser encontrado na soja crua.
Ao comprimir os carboidratos, o processo de extrusão melhora muito seu uso.
Quando o amido é extrudado, ele é gelatinizado e incha como resultado desse processo.
O grânulo de amido é então gelatinizado e não pode mais retornar à sua forma original. Agora é solúvel em água.
Durante o processo de extrusão, o óleo é extraído da soja e de outras matérias-primas, tornando a gordura mais acessível para absorção.
O óleo auxilia no fornecimento de ácidos graxos da dieta e melhora a densidade energética da ração.
A alta temperatura durante o processo de extrusão ajuda na erradicação de germes na ração que, de outra forma, causariam decomposição. As rações com uma vida útil mais longa agora são possíveis como resultado disso.
Extrusão para a Indústria de Piscicultura
Por exemplo, para a indústria de piscicultura, o capital é uma das barreiras mais significativas para entrar na aquicultura. Muitos recém-chegados, muitas vezes mal preparados no setor, acreditam que economizarão dinheiro alimentando os peixes com dietas peletizadas de baixa qualidade.
O custo de produção de um quilo de peixe é maior quando a TCA é maior porque o uso de ração peletizada aumenta. Em vez de economizar, o uso de rações peletizadas aumenta o custo de produção.
Conclusão
A extrusão aumenta a digestibilidade, reduz significativamente o desperdício e o FCR em comparação com os sistemas peletizadores.
Além disso, as rações peletizadas têm maior risco de nanismo, poluição e fatalidades.
Além disso, as rações extrusadas economizam em média 18,28% e 16,80% em leiteiro e tilápia, respectivamente, em sistemas intensivos de cultivo em gaiolas.
A extrusão de farinhas vegetais aumenta seu valor nutricional, permitindo um uso mais eficiente e eficiente. A extrusão proporciona um uso mais eficaz e eficiente dos componentes vegetais, reduzindo a necessidade de farinha de peixe do mar. A extrusão reduz o desperdício de ração e alimentos não consumidos em 27-33%, diminuindo o risco de poluição nos mares costeiros e interiores.